Burning bar

Lanza térmica
Burning bar
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Burning bar 2

Ahora puede realizar los trabajos más pesados rápida y tranquilamente sin el ruido del percutor

El sistema Burning Bar corta y funde silenciosamente a través de los más tenaces y espesos aceros, aceros plaqueados en sandwich, inoxidables, fundiciones de hierro, hormigón, granito o incluso aleaciones de plomo tipo kirksite y asbestos o productos y ladrillos refractarios.

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BURNING BAR SYSTEM

SISTEMA DE CORTE EXOTÉRMICO SÓLO CON OXÍGENO

N Descripción

Las lanzas térmicas Burning Bar son lanzas para corte que emplean solamente oxígeno, capaces de cortar cualquier tipo de material sea metálico (aceros, aceros inoxidables, aleaciones con alto contenido de níquel, cobre y aleaciones de bronce, aluminio, aceros al manganeso y de blindaje y cualquier aleación sea del tipo que sea) o no metálico (cerámica, hormigón, ladrillos refractarios etc.) en definitiva corta y perfora cualquier material conocido.

N Principios

Las lanzas especiales Burning Bar están constituidas por una vaina tubular rellena de filamentos especiales que reaccionan al calor produciendo una reacción exotérmica en cadena, por oxidación enérgica. En la punta de la lanza se generan temperaturas superiores a 7.000º C capaces de fundir cualquier material que será arrastrado por el propio chorro de oxígeno. La lanza seguirá encendida y cortando cualquier material después de encendida, mientras se le siga suministrando oxígeno.

N Equipo necesario

El sistema de corte Burning Bar es sencillo de utilizar y más seguro que otros sistemas de corte usados hasta ahora. Para utilizarlo solamente se requiere:

  • Portalanzas adecuado
  • Burning Bars o lanzas térmicas consumibles
  • Suficiente fuente de oxígeno (botellas, bloques o depósitos). Se necesita un caudal de aproximadamente 35 pies³ (0,85 m³) por minuto, aproximadamente 3,83 m³ para cada lanza que tarda en consumirse entre 4 y 5 minutos.
  • Manguera de oxígeno con un diámetro mínimo de 3/8″ (10 mm.) ó 1/2″ (12,7 mm.) para que no haya restricción de caudal.
  • Regulador de oxígeno de alto caudal
  • Sistema de ignición que puede ser un soplete oxi-chemtane 2 o un brasero adecuado para calentar la punta de la lanza
  • Ropa de protección resistente a la llama y escorias incandescentes
  • Protección visual con pantalla de cabeza tipo sopletero o cristales DIN-6

N Diámetros Disponibles

El sistema Burning Bar puede emplear lanzas con diámetro desde 12,7 mm. (1/2″) hasta 27 mm. (1,05″).
Las más empleadas son las de 12 mm y 17 mm, con longitudes de 1,5 y de 3 metros. Estas medidas son las más estandarizadas para los trabajos más habituales por lo que habitualmente están disponibles para entrega inmediata. Ambas pueden suministrarse roscadas en ambos extremos, con un casquillo que permite empalmarlas entre sí para:
1º Conseguir mayores longitudes de 6,4 – 9,6 – etc. metros
2º Aprovechar los restos de colillas o lanzas sin gastar totalmente

N Aplicaciones

Las aplicaciones son muy variadas por lo que pueden ser utilizadas por un gran número de industrias y Servicios Públicos para trabajos rápidos y silenciosos sin necesidad de martillos perforadores, complicadas sierras u otros elementos de corte que conllevan gran aparatosidad. No solamente la industria, también diferentes Cuerpos de Bomberos de todo el mundo utilizan actualmente este sistema, especialmente después de comprobar la gran utilidad que se le ha dado en casos de desgraciadas catástrofes como la de las Torres Gemelas de Nueva York. En la página siguiente encontrará, solamente algunas de las muchas aplicaciones de este excelente sistema de corte.

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Burning bar 3

Las lanzas Burning Bar, para corte con oxígeno son un excelente medio para eliminar zonas fatigadas y preparar o sanear grietas que han de ser soldadas en Conos de Escoria de acerías y otros componentes de la industria pesada.

Cortando un eje de una tubina

Cortando un eje de turbina de 1 m de diámetro

Burning bar 4

Aplicaciones:

  • Plantas de Ferroaleaciones
  • Fundiciones de aleaciones ferrosas
  • Fundiciones de aluminio, cobre, etc.
  • Acerías y Siderurgia
  • Limpieza de vertederos
  • Apertura y sangrado de hornos
  • Reparación de conos de escoria
  • Corte de ladrillos refractarios, casquetes y escorias
  • Eliminación de material solidificado en vasijas, cazos y moldes
  • Centrales eléctricas
  • Papeleras
  • Tubos de caldera y eliminación de muñones en cilindros
  • Ferrocarriles: descarrilamientos
  • Demolición
  • Hormigón: pilotajes, platabandas y placas
Corte completado

Corte completado

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